脉冲式布袋除尘器内部构造图
脉冲式布袋除尘器内部构造图,在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各排滤袋的清灰顺序轮流进行。
脉冲布袋除尘器不一定要离线清灰，因为喷吹气流可以在不到1S的瞬间隔断过滤气流，完成清灰，随即又恢复过滤。但是，有时为了增强清灰效果和减少清灰时的粉尘排放，仍采用离线清灰。这时要设置分室，清灰时将一个分室关闭，停止过滤，然后对这个分室内的各排滤袋顺序喷吹清灰，完毕后再打开分室，恢复过滤。这样做因为清灰时没有过滤气流的压力，只有喷吹气流的压力，所以滤袋内外压差大，清灰作用强；还有重要的一点，就是在线清灰当喷吹完毕后马上恢复过滤，这时刚脱离滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有落入灰斗，就被过滤气流带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而离线清灰则在清灰脉冲后有一小段静止时间，让脱离滤袋的粉尘向灰斗沉降，从而大大减少恢复过滤时返回滤袋的粉尘量。
大的脉冲袋式除尘器，即使是在线清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的分室组合而成。还有一种需要设置分室的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是一个分室用一个脉冲阀对全室喷吹清灰，而不是每排滤袋用一个脉冲阀和一根喷吹管进行喷吹。这样可以减少很多脉冲阀，电磁阀以及喷吹管等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。
运用分室可以不中断整个除尘器的运行而只隔离个别分室进行维修，也可以离线清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大设备，多花投资，否则就会在分室离线时降低除尘器的性能。
脉冲布袋除尘器在线清灰原理图
高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。图1是这种结构的除尘器脉冲喷吹清灰和干净气体排除机外的过程。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
图1 在线清灰脉冲喷吹袋除尘器工作原理
滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。该类脉冲袋收尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。
单机布袋脉冲除尘器，（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。
（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。
（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。
（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。
单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
将含尘气体是由风机的引力作用下经过管道入口进入脉冲布袋除尘器，在受到挡风板的作用下，含尘气流向上活动气流下降，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，而含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘基本被阻留于在滤袋之外，净化后的气体经滤袋口进入上体箱并由出风口排出。在随着滤袋外表粉尘的不断添加，布袋除尘器进出口压差也会随之上升，当布袋除尘器阻力达到设定值时，操控体系会发出清灰指令，清灰体系便开始工作。清灰时首先电磁阀接到信号后当即敞开，使得小膜片上部净气室的压缩空气便被排放，由于小膜片两端所受力的改动，使得小膜片封闭的排气通道敞开，大膜片上部气室的压缩空气便由此通道排出，使得大膜片两端的受力改动，使得大膜片动作作用将封闭的输出口打开，气包内的压缩空气便经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现脉冲清灰。
布袋除尘器一般除了有除尘部件---除尘布袋外，另外还有一个也很重要的组件---清灰装置（见布袋除尘器结构图片如下）。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。
布袋除尘器内部结构图片
布袋除尘器通常都设有外壳，班将滤袋和清灰机构等部件统统都装在外壳内。除尘器外壳通常被分为两个布袋除尘器除尘机制部分：一部分是尘气室，内部装有进气口，通常是含尘气体进入的地方，也是净化后的气体排出的部位。另一部分为净气室，内部装有排气口，在壳体上还有人孔或者手孔，以便检查和维修。
单机布袋脉冲除尘器常用滤料简介：
Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡滤料
该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。
Ⅱ、氟美斯（FMS）针刺毡：
该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响；组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命（一般小于1年）较短，过滤精度（除尘效率）较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。
Ⅲ、聚苯硫醚针刺毡：
聚苯硫醚（PPS）滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数（LOI）为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般＜160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。
单机布袋脉冲除尘器维护与保养
单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。
DMC型布袋式脉冲除尘器设备参数
1) 布袋脉冲除尘器滤袋的挑选：滤袋应挑选耐磨耐高温的布袋材质原料，其中有玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，并考虑到滤袋的耐磨性、经用高温以及费用等诸多要素，若化铜职业则一般选用NOMEX针刺毡。
2) 布袋除尘器温度的操控：一般滤袋所接受温度为200 ℃，所以处理设备进口温度应操控在200 ℃以下，经过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
3) 除尘器漏风与阻力：从理论上核算布袋除尘器除尘功率要达到99%，但实测中却达不到，这主要是漏风和阻力的影响造成的，漏风率越低，则除尘作用越好。
4) 含尘气流速度：在过滤速度1～3 m/s气流速度下，除尘作用俱佳，则一般风速要操控在2～4 m/s。
5) 布袋式脉冲除尘器过滤面积：过滤面积越大，除尘功率越高，但造价会相应进步。所以应预先核算风量，然后挑选相应的除尘器型号。
6) 布袋式脉冲除尘器集尘罩应尽量挨近尘点，使得粉尘更能简单进入除尘罩内，添加一定集尘量并削减无组织排放污染。
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