单机脉冲式除尘器
单机脉冲式除尘器是指那些小型的脉冲清灰的布袋除尘器，其规格型号有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-72、DMC-80、DMC-96、DMC-100、DMC-120、DMC-150、DMC-160等。布袋除尘器是干式滤尘装置的一种，比较适合非纤维性、干燥和细小粉尘的捕捉，相比于电除尘器和复合式除尘器等，有着占地少、投资低、除尘效率高等优点，被广泛的应用于工业生产中。
单机脉冲式除尘器的主要结构有上部、中部和下部三个箱体，还有排灰机构和请回系统等.
单机脉冲式除尘器工作流程，含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
布袋除尘器的过滤粉尘主要是靠除尘布袋来完成的，因此布袋除尘器的除尘布袋也是除尘设备中的重要组成部分，除尘布袋过滤材料的选择正确与否对我们很重要。
过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。小于250°C时，单机脉冲除尘器选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］温度高滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时。宜选用滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
单机脉冲式除尘器如何选型
客户在选择布袋除尘器时，一定要看用户车间的生产工艺中有_哪些集尘点，而这些集尘点的分布情况，然后再参照依据以下几个条件来选择比较常用的除尘器的类型和功能特点：
1、布袋除尘器使用温度：布袋除尘器使用温度取决于布袋的运用温度，布袋的使用温度_取决于滤料的高温度和滤料的温度在结露点以上。目前布袋的高温度可高达280度，若高于这个温度则选用降温的办法，若低于结露点的气体则选用保温的办法。
2、处理风量选择：布袋除尘器的处理风量(Q)_是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量，其单位为每小时立方米(m3/h)或者每小时标立方米(Nm3/h)。合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。依据风量规划或挑选袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规则风量的状况下运行，不然，滤袋容易阻塞，寿数缩短，压力丢失大幅度上升。
3.进口含尘浓度：_进口浓度增加，同一过滤面积上积灰速度快，压力丢失随之添加，结果是不得不增加清灰次数。在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。排灰设备的排灰才能应以能排出悉数收下的粉尘为准，粉尘量等于进口含尘浓度乘以处理风量。
4、出口含尘浓度选择：_出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，出口含尘浓度的巨细应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能到达50mg/Nm3以下。
5、压力损失：_通常袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降或者称阻力。袋式除尘器的压力损失是由设备结构的压力损失、滤料的压力损失、与滤料的性质有关(如孔隙率等)还有滤料上堆积的粉尘层压力损失相关的。
布袋除尘器的常见故障及维护处理方法：
1、若是烟囱冒灰的主要原因及排除方法：可能为过滤袋产生了渗露，需更换除尘器滤袋或修补撕裂或有小洞部位。并需检查弹簧圈的安装是否紧密。若花板有渗露需填隙或者焊缝。若无足够尘饼，可降低压缩空气的压力，并减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。若滤袋或者滤筒有过多气孔，需滤袋或者滤筒并作渗透测试，还可咨询制造厂家处理。
2、处理风量过高的主要原因及排除方法：原因可能是管道渗漏，填塞修补裂缝即可。还有可能是静压不足，则只需关闭风阀，减小风机转速。
3、烟气粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法：可能为管道产生泄漏，要修补裂缝并使得粉尘不会绕过取尘点。若除尘管道平衡不正确，需调整支路管道风门。若是吸风罩设计不合理，应封闭取尘点四周敞开的区域。并检查平吸通风装置功能有无克服的吸力，还要检查粉尘是否被皮带带出吸风罩以外。
4、若为风机磨损相当严重的主要原因及排除方法：检查风机是否匹配，确定风机对实际工况是否适合，可咨询制造厂家，若风机转速的过高，可咨询制造厂家。
5、除尘器风机振动严重主要原因及排除方法：可能是轮叶积灰，可立即轮叶清灰，并检查风机是否处理过量的粉尘，并检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。若为风机叶轮不适合工况可咨询制造厂家。若发现皮带轮不平横，可将皮带轮作动力平衡，轴承磨损严重的需要更换。
6、压缩空气用量过高主要原因及排除方法：可能清灰周期过频，可延缓清灰的周期（若可能）。若发现喷吹时间过长，可以减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。若除尘器压力过高，可检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。若为气管渗漏，可作气泡测试并得到修复。
7、压缩空气压力低主要原因及排除方法：压缩空气消耗量过高：参见以上处理。气管内阻力过大，可检查气管有无堵塞，若干燥器堵塞时可更换干燥剂或者将干燥器旁路若工况允许。压缩机磨损程度可咨询厂家或查看压缩机维护手册。
8、除尘滤袋过度磨损的主要原因及排除方法：若为均流导流挡板磨损耗尽可更换均流挡板。粉尘过多可安装初级除尘器。清灰周期过频：延长周期时间。入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂家。若粉尘在净气室内/花板上，清扫花板和滤袋或滤筒内部，并作荧光测试找到渗漏点。笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀，清除光滑毛刺，更换如需要。若腐蚀需考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
9、排放浓度超标主要原因及排除方法：可能除尘器滤袋破损，可检修以及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。若有漏尘现象，可查找原因进行处理，降低过滤风速。若喷吹时间太长或者清灰频繁，减少喷吹时间增加清灰周期。若清灰力度太大，产生二次扬尘时可降低清灰力度。
10、布袋燃烧的主要原因及排除方法：检查冷热气体层状分布，将管道内使用挡板而解决紊流。若火花已进入除尘器内，可安装火花消除器。若热电偶失效，要更换并查明失效原因，冷却装置失效时应查看设计规格，咨询制造厂家
11、布袋破损的主要原因及排除方法：可能滤袋间距太近，可调整滤袋的间距，滤袋边缘间距应至少是滤袋本身的半径。若为烟气温度超过允许限值，可采用耐高温、强度高的滤料。若发现气流分布不匀，其喷吹气压力应不大于0.20MPa且应在保证清扫效果的前提下以低压力值为宜。
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