塑胶模具设计之倒扣的处理第一节
有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。
一、滑块（行位）
一．滑块的基本构成、动作原理及设计要点：利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。而为了配合倒扣位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式。滑块机构为右边几项基本机构加以组合而成。各项机构设计要点说明如下：
A=α+2°～3°(锁紧块角度比斜导柱角度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快造成斜导柱撞击滑块导致损伤。)，α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)，D1=D+1mm（滑块的斜孔与斜导柱进行配合，配合的同时要有单面0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。）S2=S1+2～3mm(S2为滑块需要水平运动距离；S1为成品倒勾)
弹簧螺钉定位
S3=S2+(0.2~0.5mm)(S3为滑块限位距离)，锁紧块的作用：由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧块定位。弹簧螺钉的作用：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置，根据模具结构的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具中的具体应用。
二．斜导柱锁紧方式及使用场合：
适宜用在A板较薄，且上固定板与A板不分开的情况下，配合面较长，稳定性较好。对于上固定板与A板分开的情况下，可在上面做一压块，如图1：
对于模板厚的情况，可做一压块给斜导柱定位，如图2：
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下，且两板模、三板板均可使用。配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好。图3为此种形式的更改。
三．锁紧块的定位方式及使用场合：
滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难。适用于滑块位置比较高，模具空间小的场合。
图3、图4，滑块采用镶拼式锁紧方式，结构强度好。适用于模具空间大、锁紧力要大的场合,（对于滑行出大面积胶位时，要做反铲，增加锁紧块强度，防止滑块发生位移。）
模具位置非常紧张，滑块必须做的很小，采用这种方式最节省位置，也比较简单。档块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。但是由于：滑块很小，上面的斜槽为通槽，使滑块的强度大大降低（容易爆裂）。用于模仁内部跑行位。
在设计此种滑块时，档块前后两面的角度是一致的，同时倾斜角度应尽可能的小，以减小滑块和档块所受的力。滑块斜槽各处应加圆角，以方便档块插人及增加强度。由于结构所限，此种滑块一般行程较小。
模具位置紧张，滑块较大，采用这种方式能节省位置，也比较简单。拨块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。对于滑块出胶位多时，拨块要做反铲。
内滑块（如右图）：
内滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模，结构较简单，但是由于滑块占位较大，往往会影响水道和顶针的布局。
开模时滑块由斜导柱带动向内滑动，S=滑块行程，开模后由弹簧顶住滑块，使其保置在相对位置。合模时，斜导柱带回滑块，并由前模一边的斜面压紧滑块。要注意的，滑块后部要设计一块镶件，其底部与滑块底部平齐，宽度与滑块一致，长度≥ L+2,以便滑块的安装与拆卸。
四．滑块的定位方式：
利用弹簧螺钉定位,弹簧压缩后弹力为滑块重量的1.5~2倍。
利用波珠定位,一般用在滑块较小的场合下。
利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯。
利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.
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