精益生产十大工具,你会用几个？
（1） 准时制
Just-in-time起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是“只有在需要的时候，才能按需要的数量生产出需要的产品”。
（2） 单件流
单件流是帮助我们达到准时生产的关键手法之一。
（3） 看板管理
看板可作为工厂内交换生产管理信息的手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。
（4） 零库存管理
工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基本的部分。
（5） 综合生产维护
以全员参与的方式，创建设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，做到安全优质，防止故障发生，从而降低成本，提高整体生产效率。
（6） 利用价值流程图识别浪费
在生产过程中，浪费现象随处可见。价值流程图是实施精益生产、消除过程浪费的基础和关键。
（7） 生产线平衡设计
生产线布局不合理，导致生产工人不必要的移动，降低生产效率；动作安排不合理，工艺路线不合理，导致工人反复上下工件。
（8） 拉式生产和辅助拉式生产
所谓拉式生产，就是以看板管理为手段，采用“领料制”，即后道工序根据“市场”需求进行生产，由于该工序在制品不足，采取与前道工序相同的在制品数量，从而形成一个全过程的牵引控制系统，绝不能生产多个产品。
（9） 缩短设置时间
为了最大限度地减少等待时间的浪费，缩短凝结时间的过程是逐步去除和减少所有非增值操作，变为完成不间断时间的过程。
（10） 持续改进
当我们开始准确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造价值的每一步都源源不断地流动，让客户从企业中汲取价值时，奇迹就开始出现了。
如果您的企业没有实施精益，没有计划或急于尝试；
如果您的企业正在实施精益，满足您的需求发展遇到困难或遇到瓶颈；
如果你的企业实施了精益，效果不好甚至以失败告终。。。
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