布袋式脉冲除尘器设备 (布袋式脉冲除尘器开票大类)
布袋式脉冲除尘器设备 (布袋式脉冲除尘器开票大类)
一、DMC 脉冲袋式除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化 效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同 时具有凝聚沉降作用，减少布袋负荷和喷吹频率。 滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。 滤袋框架采用电阻焊，外表光滑无焊痕， 解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。
二、结构 其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘 器严密不漏风。
三、工作原理 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋 口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰， 使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。该产品有各种规格，过滤面积，处理风 量，按用户实际需要，可专门设计.
四、可配套风机、空压机，并供应脉冲袋式除尘器所有易损件及袋式除尘器配件，如除尘滤袋、除尘骨架、脉冲电磁阀、星型卸料器等。
布袋除尘器型号及尺寸,袋式除尘器不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些 有毒有害的气体，因而在许多领域都得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善 劳动条件、回收有用物料以及保护机点设备等方面的有效装置。
除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋等。由于消费者的需求不同，所以在购买的时候选择也是不一样的。
具体的尺寸规格（mm）有这些可供消费者选择：130*2000、130*2500、130*3000、130*6000、160*3000、160*6000、160*8000、125*2000、125*2450、120*2500、120*1800、130*4000、130*2800、130*4800、150*2510、150*6000、145*2500、150*6000、145*3200等。
通常人们在选择布袋除尘器除尘器滤袋时，一般用户首先要考虑的就是滤袋的大小和数量，但与此同时，用户朋友们也会考虑到其他两个问题：a、是否布袋除尘器滤袋规格尺寸越大越好？b、对除尘器滤袋尺寸的影响因素有哪些？那么袋式除尘器滤袋规格尺寸该怎么确定呢？
首先人们应先确定滤袋的长度，因为布袋除尘器滤袋的长度是取决于布袋工文库艺要求、除灰效率和设计参数因素的。若当烟气量、废气处理速度、布袋除尘器滤袋直径均相同时，可以增加滤袋长度从而增加过滤面积，并减少滤袋数量，这样也就减少了设备的尺寸，还减少了电磁阀、脉冲阀、喷头等部件的除尘系统，并节约了投资成本，并缩短了清洗周期，也就延长了布袋除尘器的使用寿命。
目前来看，相对于中小型布袋除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型布袋除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。对于从布袋除尘器滤袋的直径来看，滤袋的直径与过滤介质的过滤速度，还有清灰的脉冲能量以及脉冲阀的配置是有很大关系的，但从工业车间袋式除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间，人们在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底要应该综合进行考虑，必须要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计袋式除尘器滤袋规格尺寸。
布袋式脉冲除尘器设备制作特点
1.布袋除尘器主体材质主要为碳钢、也可以根据实际需要采用其他特殊材料；
2.外观采用浪板或平板加强，设有爬梯、护栏、及检修平台，方便安全的进行设备保养维护；
3.适应含尘气体浓度范围变化相当大的粉尘治理，当气体浓度变化时，除尘效率与除尘器的阻力变化也跟着变化；
4.过滤精度高，对净化含有显微尘、亚显微尘的气体除尘效率较高，一般可达99.99%以上；
5.可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，其净化效率要比采用静电除尘器的净化效率高很多； 6.现在可根据现场实际需求来设计并制造出不同烟气量的含尘气体的处理要求；
6.安装方便,运行稳定可靠，操作、维护简单，无二次污染；
7.过滤材料有各种选择，针对于不同的客户，可选用耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等各型材料；
8.大容量储气装置，高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体；
9.并配置变频节能技术及PLC自动控制系统；
10.特殊流道设计，尤其适用于铸造、冶金等重粉尘领域的粉尘治理。
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